加气块设备中对于水泥的使用，主要的作用是结合胶结料进行产品强度的增加，通过试验发现为了保证加气块设备产品的质量，对水泥的使用量建议保持在90kg/m3，针对不同的水泥的质量和胶结料的质量可以进行一定程度的调整，但是要通过试验，误差zui大不能超过70kg/m3。
水泥在加气块设备的生产中具有重要的作用，在对水泥的使用量必须要进行适当的把握，以保证加气块设备产品的质量，在进行调整时，必须要进行试验。
免蒸加气块设备的生产浇注阶段，原材料添加剂产生化学反应后，放出气体是料浆膨胀，在稠化过程中，相互协调的情况下而产生的。浇注发气阶段很重要，为了让砖坯质量更加稳定，在这一阶段操作过程中，我们需要时时刻刻的注意：一、开始发气时间紧接在料浆注完之后或即浇注完时。料浆的膨胀不得在浇注完之后长时间不起动，或当有大量料浆未浇注到模内就膨胀。二、要保持稳定，在发气过程中，模具内的料浆各部委上涨速度要均匀一致，平稳膨胀！三、气泡大小适当、均匀一致，形状良好。四、发气即将结束时，料浆开始明显变，进而达到稠化及时凝固，保持良好的气孔结构。整个免蒸加气块设备工艺都是相辅相的，谁也离不开谁，浇筑过程不好，对下一步的切割工艺也会产生影响，对成品的质量也会影响，所以必须仔细认真一些。
蒸养车又称为蒸养小车，是加气混凝土生产过程中专用运输车辆，它适应生产过程中蒸压釜内的高温、高压的蒸养环境，不卡死，不变型，是一种产品，在蒸压砖生产线和加气混凝土砌块生产线中应用广泛，得到了用户一直好评。
蒸养车按序排列在入釜道轨上，由半成品吊县装载切割后的坯体平放在小车上，再由入釜卷扬机进行编组，编组完毕后，由入釜卷扬机牵引进入蒸压釜进行蒸压养护。出釜时，再将小车组牵引至成品堆场，卸下成品，小车返回至入釜轨道，进行下一轮工作。
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