夹砖机制动系统常见的故障及处理办法
一、两轮不能同时制动，分析故障原因有：
1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞，这个调整两制动器的间隙或者疏通管路;
2、制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形，处理办法就是清除油污或者修理、更换制动蹄;
3、制动管路中有空气，处理的办法就是排除制动管路的空气。
二、手制动失灵，这个可能是由于手制动钢丝松弛，处理的办法就是调整手制动钢丝的紧度。
三、制动失灵，分析故障的原因有：
1、制动鼓和制动蹄间隙过大，处理的办法就是调制制动鼓和制动蹄的间隙;
2、制动总泵进出液阀失效，处理办法是检修进出液阀;
3、制动摩擦片磨损过度，处理办法是更好摩擦片;
4、摩擦片接触面不够，处理办法是修理摩擦片。
使用加气设备进行切割时产生裂纹的原因
在加气设备的生产中往往会采用自动翻转、分步机械切割的工艺，在调试阶段很容易出现断裂和裂纹等现象，那么产生裂纹的原因有哪些呢？这种固定夹板不动，由活动夹板单向移动挤压堆积的砖块来实现夹持砖块的方法，容易出现夹持不牢固或夹持力不理想致使砖块夹裂的不良现象。从理论上将是因为加气块坯体抵抗拉应力砼抵抗压应力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此当强度很低的坯体在受到外力的作用时，其内应力就会超过极限剪应力，也就会导致塑性变形超过变形极限，就会导致加气设备生产的坯体出现裂纹现象。除此之外，造成坯体切割断裂的因素还有很多：如设备因素、操作因素、生产工艺、原料质量、配合比、静停环境等因素。
①翻转断裂发生在加气设备对坯体进行翻转侧立的过程中，翻转断裂的原因大致有：由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步，翻转后模底板发生平面扭曲，对坯体产生挤压力，当它超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。浇注模框侧面不平整。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，翻转后坯体重量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。翻转时坯体塑性强度低，坯体较软，达不到一定强度，翻转后，坯体下部支承不住自身重量，造成坯体沉降变形而断裂；或坯体强度不匀(往往是中部高然后 端部低)而引起翻转裂纹。因此，应加强传动装置和线材定位装置的修复和保护操作，及时发现和纠正装置的缺陷。
② 坯体在吊运过程中也易产生断裂，起吊时，速度快，力量猛，造成模具或底板变形而使坯体断裂。使用加气设备进行吊运过程中，运行不稳，幅度较大的振动也会引起底板和坯体变形。模具或底板刚性差。起吊时，拉力作用在两端，致使模具或底板受压弯曲，弯曲挠度超过坯体变形极限而使坯体断裂。坯体停放时，下降速度过快，撞击进釜小车，或用卷扬机进釜时，前进速度过快，撞击前面已停放好的坯体而造成断裂。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。
③ 在加气设备对坯体进行水平切割时，坯体极易开裂，出现这种现象的原因是钢丝切割缝的积累，沉降量超过坯体变形极限值而引起
坯体开裂；切割时，坯体塑性强度差，在坯体较软情况下，轻微沉降就会引起坯体开裂。
蒸压加气砖设备生产具有哪些独特的优势？
蒸压加气砖设备属于绿色建筑结构材料，它是由硅质材料，钙质材料，发泡剂等材料经过混合搅拌而成。采用天然环保原料，非烧结工艺，积极配合禁止利用耕地烧制建筑黏土砖的墙体改革政策，是保护生态以及农业耕地的绿色建筑材料。
泰安方盛加气砖设备生产线具有以下特点：
1. 生产工艺先进：
泰安方盛生产的加气砖设备生产线设备性能卓越，从配料搅拌，浇筑切割，养护蒸养以及成品包装等工序，均采用自动化，设备运行稳定。具有微机控制，自动化程度高、工艺控制准确，产品精度等特点。
2. 使用废弃物作为原料
蒸压加气砖设备原材料包括水洗河砂，石灰，石膏，lv粉，外加剂等。其中水洗河砂可用石英尾矿代替。石英尾矿砂是石英在加工过程中产生的废料，由于没有得到合理利用，尾矿砂大量堆积，占据土地，并造成环境污染。石英尾矿作为硅质材料用于蒸压加气砖设备中，能够提供足够的二氧化硅作为反应。作为加气制品原料尾矿砂，既解决了细骨料天然砂的日益匮乏，同时减少了对环境的污染。人在长期的施工中，加气混凝土砌块由特殊结构的多孔封闭，表面水快，并蔓延到内部是非常困难的，形成浇透现象。
3. 生产过程无污染物排放
使用泰安方盛加气砖设备生产线，由于采用先进工艺和设备能够减少和消除污染物排放。并配上除尘设备。同时切割废料可循环使用，实现污染物的零排放。
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